*粉煤灰球磨机厂家

概述粉煤灰球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。  粉煤灰球磨机

工作原理
    根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
    物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机**仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在**仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入*二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入**仓时候被钢球击碎，物料进入*二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

    结构组成粉煤灰球磨机[1]由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有**衬板，具有良好的**性。本机运转平稳，工作**。 
粉煤灰球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用**材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。

常见故障及排除一、不出粉或出粉少产量低。
（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 
（2）铲刀磨损大，物料铲不起。 
（3）风道堵塞 
（4）管道漏气密封不好。 
（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。 
（2）更换新铲刀。 
（3）将风道物料清理后，重新下料。 
（4）密封管道。 
二、成品粉子过粗，或过细。
（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 
（2）风机风量不适当。 
（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。 
（2）过细应提高进口风量。 
三、主机电流上升，机温上升，风机电流下降
（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 
（1）减少进料量，清除风道积粉。 
（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 
四、主机噪音大并有较大振动
（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。 
（2）料硬冲击大，或无料料层 
（3）磨辊磨环失圆变形严重。 
（1）调整给料量，更换新铲刀。 
（2）更换进料粒度。 
（3）更换磨辊、磨环。 
五、风机振动
（1）风叶上积粉或磨损不平衡。 
（2）地脚螺栓松动。 
（1）清除叶片积粉或更换叶片。 
（2）拧紧地脚螺栓。
六、传动装置和分析机油箱发热
（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 
（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 
（2）检查分析机运转方向
七、磨辊装置进粉轴承损杯。
（1）断油、或密封圈损坏。 
（2）长期缺乏维修和清洗。 
（1）按规定时间及时加油。 
（2）定期清洗，更换油封

球磨机试运转：球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 （一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 （二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 1、加入适当物料和1/3数量的钢球（较大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 （三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 （四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 （五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 （六）试运转工作要认真做好各项记录。

球磨机的保养1、粉煤灰球磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，**清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、粉煤灰球磨机的各润滑点润滑情况与油面高度至少每4小时检查一次。
3、在粉煤灰球磨机运转时，粉煤灰球磨机的主轴承润滑油的温升不要**过55℃。
4、粉煤灰球磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不要**过55℃，较高不得**过60℃。
5、粉煤灰球磨机大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙，球磨机运转平稳，无强烈震动。粉煤灰球磨机电机电流应无常波动。
6、粉煤灰球磨机各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏税水、无漏矿现象。钢球依磨损情况及时添加。
7、如果发现粉煤灰球磨机不正常情况应立即停磨检修。
8、粉煤灰球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换；衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换；主轴承严重磨损时应更换。
9、粉煤灰球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。粉煤灰球磨机小齿轮严重磨损应更换。
10、粉煤灰球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。粉煤灰球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复。





一、粉煤灰球磨机介绍
1、粉煤灰球磨机工作流程

　　槽送入磨细粉**球磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨细粉**球磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨细粉**球磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路(无选粉机)系统相比可提高台时产量30～40%以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。

2、粉煤灰球磨机结构组成

　　JND系列粉煤灰磨细粉**球磨机，由给料部分、筒体部分和出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。

3、将普通球磨机改造成JND系列粉煤灰磨细粉**球磨机  

　　磨细粉**球磨机筒体一般分为二仓，针对粉煤灰或粗灰和混合料的粒径组成及其易磨性，对球磨机内装置进行粉煤灰****细磨的改造：采用我司生产的JND系列螺桨形粉煤灰磨细粉**球磨机采用的双层筛分隔仓板对球磨机进行系统改造，使之更加适合粉煤灰磨细的闭路生产工艺。 
JND系列螺桨形粉煤灰磨双层筛分隔仓板参数： 
⑴ 篦板、带孔护板： 
铸件材质：锰铬合金 篦缝：5mm 
⑵ 筛架： 
粉煤灰磨**，材质为进口**钢板； 
⑶ 筛板： 
冲压件材质：δ3mm不锈钢  筛缝： 1.2～1.5mm
⑷ 标准件：(筒体及筛架联接螺栓、螺母)视磨机规格而定

二、粉煤灰球磨机具体改造措施：
　　⑴ 采用粉煤灰**双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行*研磨，减少一仓内的过粉磨现象。 
　　⑵ 根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行*研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。 
　　⑶ 在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。 
　　⑷ 磨尾出料篦板为小篦缝5mm**出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。 
　　⑸ 选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。 
　　⑹ 磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。  

　　一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。

三、粉煤灰球磨机安装说明
1、磨细粉**球磨机安装基础说明 
(1)该类磨机**安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上 
(2)基础不许有显着的倾斜与下沉，如有少许下沉也应是均衡和水平的，否则不能进行安装。 
(3)该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 
(4)基础的设计可参考本公司的基础图进行。但不可将该图直接用作基础施工工作图。  

2、磨细粉**球磨机安装前的准备工作 
(1)在安装前**将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 
(2)检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 
(3)装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，**将缺陷件修好或更换，丢失件补全。 
(4)安装时零件之接触或连接加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 
(5)安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。 
(6)安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以**的护板和干净的帆布罩上。



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